水泥自流平施工過程中，需要注意的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)：

1、一切開始之前要記得做墻面保護(hù)。在開始做自流平之前，一定要先把周圍與墻圍接觸的邊界封堵住。一般的處理方法是貼3mm厚的泡沫條，讓自流平與墻體分開，釋放應(yīng)力。墻圍也要用膠帶粘好，防止水泥濺到白墻上。

2、基層表面預(yù)處理很重要。不要小看基層處理，如果這一層的表面有裂紋，過不了多久表層也會(huì)跟著開裂。
3、水泥混合比例要精確控制。水泥與水分的比例不能多也不能少，必須嚴(yán)格按照說明書來精確控制。否則可能會(huì)降低產(chǎn)品性能，比如水分太少會(huì)降低流動(dòng)性，無法達(dá)到自流平的要求，或者后期會(huì)導(dǎo)致收縮開裂等。

4、傾斜度有要求。水泥自流平對(duì)于基層的傾斜度是有要求的，國內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)是3m靠尺內(nèi)，落差不應(yīng)大于4mm。如果地面傾斜比較大，需要從低處開始校準(zhǔn)。

5、施工濕度溫度要求較高。水泥自流平施工對(duì)于環(huán)境要求比較高，基面含水率要小于6%，空氣濕度必須低于60%，環(huán)境溫度在10～25度為佳。

6、水泥消泡很重要。自流平水泥是粉+水混合攪拌而成，所以會(huì)有氣泡產(chǎn)生，消泡措施主要有三步：首先是攪拌以后需要靜置一會(huì)兒消泡。其次是施工過程要穿釘鞋，可以把氣泡踩破。
是用消泡滾筒，一般消泡滾一個(gè)來回即可，多滾動(dòng)會(huì)留下滾筒痕跡?；蛘哂眠M(jìn)口不銹鋼針消泡滾，效果更好一些。
區(qū)別于正常的土工，自流平的施工工藝較為復(fù)雜，所以在確認(rèn)家里要裝修自流平地面之前，先找好施工師傅，避免后期施工過程中，由于師傅的工藝生疏而造成不必要返工。

自流平價(jià)格跟施工厚度和表面效果有關(guān)。整體上環(huán)氧自流平價(jià)格高于水泥自流平。環(huán)氧自流平價(jià)格在70~150元/米，家用水泥自流平價(jià)格在幾十元不等。
基層表面預(yù)處理很重要。不要小看基層處理，如果這一層的表面有裂紋，過不了多久表層也會(huì)跟著開裂。
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灌漿料施工方案

灌漿料在施工過程中主要的還是灌漿準(zhǔn)備和灌漿方法，哪些細(xì)節(jié)需要注意？這些都關(guān)系到灌漿料的使用，要想灌漿成功，需要提前準(zhǔn)備。
灌漿料灌漿前準(zhǔn)備：
1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。
2、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
3、模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土機(jī)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
②混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn)50mm。
灌漿料的施工方法：
▲拌合
1、水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。
2、水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對(duì)AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，贏按其要求進(jìn)行拌和。
3、拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
▲地腳螺栓錨灌漿
1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：①清理孔 → ②清理孔內(nèi)積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調(diào)整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養(yǎng)護(hù)→ ⑧安裝設(shè)備
2、地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
▲二次灌漿
1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法，工藝流程應(yīng)符合如下要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ) → ②24小時(shí)前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機(jī)具準(zhǔn)備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養(yǎng)護(hù)。
2、灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視工程情況可分段施工。
5、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出）。
6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿初凝后沿地板邊緣向外切45°  斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓 。
根據(jù)灌漿料廠家山東江北建科提供的灌漿方法和準(zhǔn)備工作不難看出，灌漿料要想達(dá)到高 效的使用效率必須嚴(yán)格按照廠家說明進(jìn)行操作和灌漿。
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裝配式建筑用套筒灌漿料

相關(guān)推薦

水泥基灌漿材料是以水泥等膠凝材料為基料，加入適量的細(xì)集料及少量的外加劑和其他材料組成的干混料。經(jīng)加水拌合后具有流動(dòng)性大、快硬、高強(qiáng)等性能，填充于套筒和帶肋鋼筋間隙中，形成鋼筋灌漿連接接頭。灌漿料性能的優(yōu)劣直接影響著構(gòu)件的安 全性能，研究各組分對(duì)灌漿料性能的影響，解決灌漿料大流動(dòng)性與高強(qiáng)度之間的矛盾對(duì)于提高裝配式建筑安 全性能具有重要意義。
適用范圍
•基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰，油污等；進(jìn)行人工或機(jī)械鑿毛（或涂刷 界面劑），所有施工面必須堅(jiān)固、無明水；
•檢查銅套筒的灌漿孔有出氣孔是滯有堵塞的情況，如有堵塞需先進(jìn)行疏通；
•連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；
•按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，推薦釆用低速強(qiáng)制式攪拌機(jī)，一般攪拌3min左右，如果 采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
•如果采用人工攪拌，開始時(shí)灌漿料的黏度會(huì)比較高，這時(shí)面要延長攪拌時(shí)間，而不能因?yàn)?度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著撹拌時(shí)間的延長，灌漿料的流動(dòng)性會(huì)越來越好。 •釆用人工或機(jī)械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
•灌漿后24h內(nèi)不能擾動(dòng)灌漿部位。

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  石膏淺析：
半水石膏常用名：熟石膏。主要是由二水石膏加熱脫水形成。
半水石膏有α和β兩個(gè)變種。
α石膏晶體粒徑大，水化需水量小，硬化后強(qiáng)度高，是我們常說的高強(qiáng)石膏。但是α石膏形成的晶體是針狀或者纖維狀，水化需水量會(huì)變大。不屬于高強(qiáng)石膏。高強(qiáng)石膏主要用于抹灰的干粉砂漿、自流平砂漿等等。
β石膏水化需水量大，硬化后強(qiáng)度較低。是我們常說的建筑石膏。
 二水石膏可以是一種天然礦產(chǎn)，也可以是脫水石膏水化后的產(chǎn)物。
常稱：生石膏。
天然的二水石膏是建筑石膏和高強(qiáng)度石膏的主要原材料。
同時(shí)也存在于工業(yè)水泥里面作為調(diào)凝劑使用。
普通硅酸鹽水泥里面有石膏的成分。
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全能瓷磚膠
金山銀山，不如碧水藍(lán)天，我公司倡導(dǎo)環(huán)保至上的原則，特推出代替裝修現(xiàn)場用水泥、沙子來攤鋪貼磚、找平、填縫、砌筑、批墻的全能砂漿即全能瓷磚膠，降能降耗，一款多用，輕松搞定。
產(chǎn)品用途：
1、本產(chǎn)品適用于各類地磚鋪貼。
2、本產(chǎn)品適用于各種內(nèi)外墻紙皮磚等各種小型（300mmx300mm以內(nèi)）或吸水率大的陶瓷磚粘貼。
3、本產(chǎn)品適用于各種內(nèi)外墻粉刷，基層找平及輕質(zhì)磚等磚體砌筑。
特別注明：
本產(chǎn)品用于1、3用途時(shí)可適當(dāng)添加正規(guī)廠家高標(biāo)號(hào)水泥，并打樣試驗(yàn)方可大面積使用。
產(chǎn)品用于貼磚填縫二合一，一般為灰色如需其它顏色（白色、黑色、紅色、咖啡色等）則需提前定制。
如需鋪貼?；u或較大瓷磚時(shí)，可配合<江北建科>牌強(qiáng)力背涂膠使用。
注意事項(xiàng)：
本產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)防雨防潮，施工溫度不低于5℃。
包裝：25公斤或33公斤。

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酸性著色地坪：
酸性著色劑的用途很廣泛，既可單獨(dú)完成對(duì)水泥表面的裝飾效果，又可與壓印地坪搭配使用來完成更高要求的水泥裝飾效果；酸著色系統(tǒng)制作的地坪維護(hù)費(fèi)用低、壽命久、耐用性強(qiáng)。適用于各種室內(nèi)、外結(jié)構(gòu)牢固的舊水泥基或新澆筑水泥基地坪表面裝飾效果的制作；如餐廳、酒吧、展廳、商場、體育場館、酒店大堂、酒店房間、家庭、公園、停車場、園林、小區(qū)和文化設(shè)施等地面領(lǐng)域的理想選擇。
以水泥自流平為例

一、基層要求

自流平地面施工前，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209進(jìn)行基層檢查，驗(yàn)收合格后方可施工。

基層表面不得有起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷?；鶎悠秸葢?yīng)用2m靠尺檢查。

水泥基和石膏基自流平砂漿地面基層的平整度不應(yīng)大于4mm/2m。

基層應(yīng)為混凝土層或水泥砂漿層，并應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)。當(dāng)基層為混凝土?xí)r，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于20MPa；當(dāng)基層為水泥砂漿時(shí)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于15MPa。

基層含水率不應(yīng)大于8%。

樓地面與墻面交接部位、穿樓（地）面的套管等細(xì)部構(gòu)造外，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理后再進(jìn)行地面施工。
二、材料質(zhì)量要求

自流平砂漿性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T985、JC/T1023等規(guī)定。

三、施工條件

地面施工溫度應(yīng)為5~35℃，相對(duì)濕度不宜高于80%。

嚴(yán)禁交叉作業(yè)。
四、基層處理

當(dāng)基層存在裂縫時(shí)，宜先采用機(jī)械切割的方法將裂縫切成20mm深、20mm寬的V形槽，然后采用無溶劑環(huán)氧樹脂或無溶劑聚氨酯材料加強(qiáng)、灌注、找平、密封。

當(dāng)混凝土基層的抗壓強(qiáng)度小于20MPa或水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度小于15MPa時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。
五、界面處理

平整度和裂縫處理完成之后需要對(duì)混凝土進(jìn)行整體封底處理。用界面劑滾涂2到3遍，增強(qiáng)表面附著力。如果基礎(chǔ)地面起砂嚴(yán)重，需要用纖維布鋪滿地面，用高滲透型固沙底漆滾涂基層并同時(shí)撒沙，用于增強(qiáng)附著力和封閉基層。
六、自流平水泥澆筑

按照配比調(diào)配水泥漿，使用專業(yè)大功率攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杷酀{。一人負(fù)責(zé)攪拌，一人負(fù)責(zé)送料，一人負(fù)責(zé)鋪設(shè)，一人使用輔助工具消除氣泡（鋪設(shè)與輔助人員應(yīng)該穿戴釘鞋施工），大面積施工需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整人數(shù)，盡量做到送料與鋪設(shè)無縫銜接，并且鋪設(shè)人員施工不宜過快，對(duì)技術(shù)要求較高，這樣能避免出現(xiàn)接縫。邊緣角落用特殊工具進(jìn)行填補(bǔ)。鋪設(shè)完成后需經(jīng)過24小時(shí)可以在上面進(jìn)行行走，干燥48小時(shí)后進(jìn)行后續(xù)打磨著色處理（低溫施工干燥時(shí)間需延長至1星期，再進(jìn)行含水量測試）。
七、打磨

粗磨

粗磨前應(yīng)用真空研磨機(jī)裝配三角磨頭進(jìn)行試磨，以磨出的粉塵無肢狀物粘附磨頭，無發(fā)黑現(xiàn)象為準(zhǔn)，說明養(yǎng)護(hù)期已到，可以進(jìn)行粗磨。粗磨應(yīng)按先橫后縱的順序進(jìn)行，磨行行間應(yīng)相互交接三分之一為宜，研磨機(jī)應(yīng)左右搖擺，根據(jù)表面的打磨情況均勻控制磨機(jī)磨行速度，不得任意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等現(xiàn)象。粗磨時(shí)應(yīng)配合3m靠尺對(duì)打磨的地坪進(jìn)行平整度檢測，將偏高部位磨至平整度達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)。

中磨

粗磨經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用真空研磨機(jī)裝配帶齒磨盤進(jìn)行中磨，中磨時(shí)，應(yīng)配合小型手提式磨機(jī)修整墻邊、柱邊等細(xì)小部位，打磨必須配吸塵器打磨。中磨的打磨順序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨時(shí)遺留的磨痕。

細(xì)磨

中磨經(jīng)檢查無漏磨符合要求后，可用真空研磨機(jī)裝配適合的磨頭進(jìn)行細(xì)磨拋光，細(xì)磨拋光用于消除中磨時(shí)遺留的輕微磨痕，能看出地面有光澤度能使打磨后的地坪表面更加細(xì)膩、光潔，并有亮光泛出。
八、著色處理

處理要進(jìn)行酸著色的區(qū)域。用膠帶和遮蓋紙覆蓋墻壁和其它表面，防止不會(huì)被污染。

針對(duì)不同的水泥表面類型，酸漬反應(yīng)不同，形成的著色效果也不一樣。所以，對(duì)實(shí)際水泥表面進(jìn)行酸著色采樣是非常有必要的。當(dāng)水含量高，水泥酸著色顏色淡。水含量低時(shí)，水泥酸著色顏色深。在采樣階段，做小樣用于調(diào)節(jié)水和酸著色劑比率，同時(shí)知道反應(yīng)所需的時(shí)間。盡管在采樣過程中也可能會(huì)受到一些額外的變數(shù)影響，但現(xiàn)場采樣是幫助我們預(yù)先確定酸漬會(huì)與特定的基材如何反應(yīng)的方式。
九、噴灑著色劑。

著色前確保地面干凈清洗劑無殘留。把酸著色劑按照實(shí)驗(yàn)的比例兌水，然后倒入噴霧器中，并將其按圓周運(yùn)動(dòng)的方法噴灑到地面上。在使用酸著色劑后，用長把毛刷清掃，以確保酸著色劑均勻涂抹。一般酸著色劑與水泥反應(yīng)時(shí)間在2至8小時(shí)左右，具體時(shí)間需要根據(jù)酸著色劑使用說明判斷。
待地坪充分干燥后，應(yīng)該涂刷一層密封劑涂層。這通常是酸著色工程的一步，但一定要正確涂刷，如果不當(dāng)涂刷密封涂層，其表面會(huì)顯示滾筒線，完工后會(huì)留下線頭和碎片，造成表面分層或剝落。施工技術(shù)包括噴涂，劃格滾動(dòng)，回滾，并在打蠟完成后，實(shí)施地板拋光。
十、拋光

根據(jù)設(shè)計(jì)需求的亮度，進(jìn)行拋光，大面積拋光使用高速拋光機(jī)勻速施工，邊角等地方使用手持拋光機(jī)拋光。
十一、養(yǎng)護(hù)

完成后地坪建議采用打臘養(yǎng)護(hù)。如果冬季施工，要在基層水泥自流平表面灑水或覆蓋塑料薄膜。如果氣溫低于10℃，覆膜養(yǎng)護(hù)要達(dá)到一星期左右才能確保表面的強(qiáng)度。施工時(shí)及施工后將門窗關(guān)閉，避免通風(fēng)，減少水分過快蒸發(fā)。